Pretplatite se na naše društvene medije za brzu post
Uvod u lasersku obradu u proizvodnji
Laserska tehnologija prerade doživjela je brzi razvoj i široko se koristi u raznim poljima, poput zrakoplovnog, automobilskog automobila, elektronike i još mnogo toga. Igra značajnu ulogu u poboljšanju kvaliteta proizvoda, produktivnosti rada i automatizacije, uz smanjenje zagađenja i potrošnje materijala (Gong, 2012).
Laserska obrada u metalnim i nemetalnim materijalima
Primarna primjena laserske obrade u proteklom desetljeću bila je u metalnim materijalima, uključujući rezanje, zavarivanje i oblaganje. Međutim, polje se širi u nemetalne materijale poput tekstila, stakla, plastike, polimera i keramike. Svaki od ovih materijala otvara mogućnosti u različitim industrijama, iako su već uspostavile tehnike obrade (Yumoto i sur., 2017).
Izazovi i inovacije u laserskoj obradi stakla
Staklo, sa širokim aplikacijama u industrijama poput automobila, izgradnje i elektronike, predstavlja značajno područje za obradu lasera. Tradicionalne metode rezanja stakla, koje uključuju tvrdo legure ili dijamantne alate, ograničene su niskom efikasnošću i grubim ivicama. Suprotno tome, lasersko rezanje nudi efikasniju i preciznu alternativu. Ovo je posebno vidljivo u industrijama poput proizvodnje pametnih telefona, gdje se lasersko rezanje koristi za poklopce objektiva fotoaparata i velike ekrane (ding et al., 2019).
Laserska obrada visokih vrsta stakla
Različite vrste stakla, kao što su optičko staklo, kvarcna stakla i safir staklo, predstavljaju jedinstvene izazove zbog svoje krhke prirode. Međutim, napredne laserske tehnike poput femtosecond laserske etching omogućile su preciznu obradu ovih materijala (Sun & Flores, 2010).
Uticaj talasne dužine na laserske tehnološke procese
Talasna dužina lasera značajno utječe na proces, posebno za materijale poput konstrukcijskog čelika. Laseri koji emitiraju u ultraljubičastoj, vidljivim, u blizini i dalekih infracrvenih područja analizirani su za svoju kritičnu gustinu moći za topljenje i isparavanje (Lazov, Angelov, & TeiiRonaeks, 2019).
Raznolike prijave na osnovu talasnih dužina
Izbor laserske talasne dužine nije proizvoljan, ali vrlo je ovisan o svojstvima materijala i željenog ishoda. Na primjer, UV laseri (sa kraćim talasnim duljinama) odlični su za precizno graviranje i mikromachinu, jer mogu proizvesti fine detalje. To ih čini idealnim za poluvodiču i mikroelektroničku industriju. Suprotno tome, infracrveni laseri su efikasniji za gusku obradu materijala zbog svojih dubljih probojnih sposobnosti, čineći ih pogodnim za teške industrijske primjene. (Majumdar & Manna, 2013) .Similarly, zeleni laseri, obično rade na talasnoj dužini od 532 nm, pronađu njihovu nišu u aplikacijama kojima je potrebna visoka preciznost uz minimalan toplinski utjecaj. Posebno su efikasni u mikroelektronici za zadatke poput uzorkovanja kruga, u medicinskim aplikacijama za postupke poput fotokoagulacije, a u sektoru obnovljivih izvora energije za izmišljotine solarne ćelije. Jedinstvena duljina zelene lasere čini ih pogodnim za označavanje i gravuru različitih materijala, uključujući plastiku i metale, gdje su željeni visoki kontrast i minimalna oštećenja površine. Ova prilagodljivost zelenih lasera naglašava važnost odabira talasne dužine u laserskoj tehnologiji, osiguravajući optimalne ishode za određene materijale i aplikacije.
The525nm zeleni laserje specifična vrsta laserske tehnologije koju karakteriziraju izrazita zelena svjetlosna emisija na talasnoj dužini od 525 nanometara. Zeleni laseri na ovoj talasnoj dužini pronađite aplikacije u fotokoagulaciji mrežnice, gdje su njihova velika snaga i preciznost korisni. Oni su takođe potencijalno korisni u preradi materijala, posebno u poljima koja su potrebna precizna i minimalna obrada toplotne uticaje.Razvoj zelenih laserskih dioda na supstratu C-ravnine prema dužim talasnim dužinama na 524-532 nm označava značajan napredak u laserskoj tehnologiji. Ovaj razvoj je ključan za prijave koje zahtijevaju specifične karakteristike talasne dužine
Kontinuirani talasni i modelirani laserski izvori
Kontinuirani talasni (CW) i modelirani kvazi-CW laserski izvori na raznim talasnim dužinama poput skoro infracrvene (NIR) na 1064 Nm, zeleno na 532 Nm, i ultraljubičastom (UV) na 355 NM-a za 355 NM-a za 355 Nm. Različite talasne dužine imaju implikacije na proizvodno prilagodljivost i efikasnost (Patel i sur., 2011).
Excimer laseri za široki pojas za jaz materijala
Excimer Laseri, koji rade na UV talasnoj dužini, pogodni su za obradu širokog pojasa za tragove poput polimera od stakla i ugljičnog vlakana (CFRP), nudeći visoku preciznost i minimalan toplotni utjecaj (Kobayashi i surci (Kobayashi i surci), 2017).
ND: YAG laseri za industrijske primjene
ND: Yag laseri, sa prilagodljivošću u pogledu podešavanja talasnih dužina, koriste se u širokom rasponu aplikacija. Njihova sposobnost da djeluju na 1064 Nm i 532 Nm omogućava fleksibilnost u obradi različitih materijala. Na primjer, talasna dužina od 1064 NM idealna je za duboko ugraviranje metala, dok 532 NM talasna dužina pruža visokokvalitetnu površinu gravura na plastiku i obloženim metalima. (Mjesec i sur., 1999).
→ Srodni proizvodi:CW Diod-Cumped SSOD-State Laser sa 1064nm talasnom dužinom
Laserski zavarivanje vlakana velike snage
Laseri sa talasnim dužinama blizu 1000 nm, koji posjeduju kvalitetu dobrog snopa i visoku snagu, koriste se u laserskom zavarivanju za ključane za metale. Ovi laseri efikasno ispare i tope materijale, proizvode visokokvalitetne zavarivanje (Salminen, Piili, & Purtonen, 2010).
Integracija laserske obrade s drugim tehnologijama
Integracija laserske obrade s drugim proizvodnim tehnologijama, poput obloge i glodanja, dovelo je do efikasnijih i svestranih proizvodnih sistema. Ova integracija je posebno korisna u industrijama kao što su proizvodnja alata i matrice i popravke motora (Nowotny i sur., 2010).
Laserska obrada u poljima u nastajanju
Primjena laserske tehnologije proširuje se na polja kao što se pojavljuje poluvodiče, prikaz i tanke filmske industrije, nudeći nove mogućnosti i poboljšanje svojstava materijala, preciznosti proizvoda i performanse uređaja (Hwang et al., 2022).
Budući trendovi u laserskoj obradi
Budući razvoj tehnologije za obradu lasera fokusirani su na nove tehnike izrade, poboljšavajući kvalitete proizvoda, inženjersko integrirane više materijalne komponente i poboljšanje ekonomskih i proceduralnih koristi. Ovo uključuje lasersku brzu proizvodnju konstrukcija sa kontroliranom poroznom, hibridnom zavarivanju i laserskom profilu rezanje metalnih limova (Kupreja i sur., 2013).
Laserska tehnologija obrade, sa raznolikoj aplikacijama i kontinuiranim inovacijama, oblikova budućnost proizvodnje i prerade materijala. Njegova svestranost i preciznost čine ga nezamjenjivim alatom u raznim industrijama, gurajući granice tradicionalnih metoda proizvodnje.
Lazov, L., Angelov, N., & TeiiRonieks, E. (2019). Metoda za preliminarnu procjenu kritične gustoće moći u laserskim tehnološkim procesima.Okolina. Tehnologije. Resursi. Zbornik radova Međunarodne naučne i praktične konferencije. Link
Patel, R., Wenham, S., Tjahjono, B., Hallam, B., Sugianto, A., & Bovatsek, J. (2011). Brza izrada laserskih doping selektivnih emitiranih solarne ćelije koristeći 532nm kontinuirani talas (CW) i modelirani kvazi-CW laserski izvori.Link
Kobayashi, M., Kakizaki, K., Oizumi, H., Mimura, T., Fujimoto, J., & Mizoguchi, H. (2017). Duv laserski laserski laseri za staklo i CFRP.Link
Mjesec, H., Yi, J., Rhee, Y., Cha, B., Lee, J., & Kim, K.-s. (1999). Učinkovita frekvencija u intracavatilnosti udvostručuje se iz difuznog reflektor-tipa Diode bočno pumputi: YAG laser koristeći KTP Crystal.Link
Salminen, A., Piili, H. i Purtonen, T. (2010). Karakteristike laserskih zavarivanja visokog snage vlakana.Zbornik radova Institucije mašinskih inženjera, deo C: Časopis za mašinsku tehničku nauku, 224, 1019-1029.Link
Majumdar, J. i Manna, I. (2013). Uvod u laseru potpomognutu izmišljotinu materijala.Link
Gong, S. (2012). Istraživanja i primjene napredne laserske tehnologije za obradu.Link
Yumoto, J., Torizuka, K. i Kuroda, R. (2017). Razvoj laserskog testnog kreveta i baze podataka za obradu laserske materijale.Pregled laserskog inženjeringa, 45, 565-570.Link
Ding, Y., Xue, Y., Pang, J., Yang, L.-J., & Hong, M. (2019). Napredak u tehnologiji praćenja u situaciji za preradu lasera.Scientia Sinica Physica, Mehanica i Astronomica. Link
Sun, H. i Flores, K. (2010). Mikrostrukturna analiza laserskog procesuiranog zržnog metalnog stakla na bazi ZR-a.Metalurški i materijali Transakcije A. Link
Nowotny, S., Muenster, R., Scharek, S. i Beyer, E. (2010). Integrirana laserska ćelija za kombinirano lasersko obložbu i glodanje.Automatizacija montaže, 30(1), 36-38.Link
Kukreja, LM, Kaul, R., Paul, C., Ganesh, P., & Rao, BT (2013). U nastavku tehnike obrade laserskih materijala za buduće industrijske primjene.Link
Hwang, E., Choi, J. i Hong, S. (2022). U nastavku laserskih vakuumskih procesa za ultra preciznost, proizvodnja visokog prinosa.Nanoscale. Link
Pošta: Jan-18-2024